刮研削

球面加工机: 基座,机头,角度盤等
对刀仪: 主轴接口部,台柱

单纯使用机械加工很难做出平坦度,所以需要使用铲,刮等工具将鋳物的表面进行刮研削加工.
提高金属表面的平滑度,减低滑动面的摩擦抵抗,来达到更高移动精度的手工作业叫做刮研削.

刮研削作业要求工作人员有丰富的经验,现在日本国内能够做这项工作的人员在不停的减少.
共立精机作为一家老牌机械生产厂商,将这项技术使用在了光学设备上面,使光学设备经过数年使用也不会对高精度有所影响.

得到机械加工难以实现的平面度,直角度,真直度.
另外,经过刮研削处理的表面会产生无数的油槽,可使部件的滑动更灵活.

刮研削技术是使用刮刀来加工金属表面,提高平面度和产生油槽的加工方法.

在超精密部件的制作加工时,尤其是摺动面,大量的采用了刮研削的技术.为了在设备最重要的部分达到0.001mm的精度标准,刮研削加工是必不可少的一道工序.

以现代的加工水平来说,使用机械来做出平面度0.001mm水平的部件也是一件非常困难的工作.
但是,依靠人的力量,就可以完成超高精度平面的加工工作.这就是刮研削技术.